Vakuumli homogenlashtiruvchi yuqori kesish mashinasi

1. Gomogenlanish va emulsifikatsiya genezisi

Ish joyida moy-suv emulsifikatsiyasi jarayoni odatda ikkita aralashmaydigan suyuqlik yoki qattiq suyuqlik qo'shilishi mavjud bo'lganda kerakli dispersiya va bir hillikni hosil qilish uchun emulsifikatordan foydalanish bilan yakunlanadi. Ikki fazali muhitning moyli yoki moydagi suv shakllarining barqaror mavjud bo'lishi mumkin emas. Tizimning sirt tarangligini oshirish uchun tegishli emulsifikatorlar talab qilinadi. Muhitni bir vaqtning o'zida mayda zarrachalarga bo'lish uchun kuchli kesish dispersiyasi talab qilinadi. Keyinchalik, yaxshi emulsifikatsiya effektini yaratish uchun barqaror va bir xil dispersiya tizimi yaratiladi.

Emulsiyalash mashinalaridan foydalanish hozirgi vaqtda faqat emulsiyalash uchun emas. Emulsiya mashinasi kuchli kesish ta'siriga ega bo'lib, u ta'sir ostida kukun zarralarini sindirishi, mayda zarrachalar hajmiga qadar aniqlanishi va keyin nisbatan doimiy suspenziya hosil qilish uchun qattiq zarralarni suyuqlikka to'liq aralashtirishi mumkin. Materialning nozikligi mikron yoki hatto nano o'lchov darajasiga yaqinlashganda tizimni bir hil deb hisoblash mumkin.

Yuqori bosimli gomogenizatsiya materiallarni juda kichik zarrachalarga qisqartirishi va barqaror emulsiyalarni yaratish uchun bir vaqtning o'zida emulsiyalash va homogenlash imkonini beradi. Shuning uchun emulsifikatorni gomogenlash emulsifikatori deb ham atash mumkin.

2. Gomogenizator printsipi

Kesish kuchi va bosim gomogenizatorning asosiy harakatlantiruvchi kuchi hisoblanadi. Laminar oqim effekti gomogenizatsiya jarayonida hosil bo'ladi, bu dispers faza zarralari yoki tomchilarini kesish, cho'zish va parchalanishiga olib keladi; Turbulentlik effekti ta'sirida zarralar yoki tomchilar bosim o'zgarishiga javoban tasodifiy deformatsiyalanadi; kavitatsiya effekti ta'sirida kichik pufakchalar yuqori bosim mavjud bo'lganda tezda yorilib, energiya chiqaradi va natijada mahalliy gidravlik zarba va tebranish paydo bo'ladi. Ushbu kombinatsiyalangan operatsiyalar natijasida materiallar teng ravishda tarqaladi.

3. Yuqori kesish emulsifikatori printsipi

Rotor va stator kesish boshini tashkil qiladi. Birgalikda rotor va stator to'ri. Stator va rotorning har bir bosqichida bir nechta qatlamli tishli halqalar mavjud. Rotor kuchli markazdan qochma kuchni ta'minlash uchun tez aylanganda kuchli salbiy bosim maydoni hosil bo'ladi. Stator va rotor bo'shlig'ida material ish kamerasiga tortiladi, u erda kesish, markazdan qochma ekstruziya, zarba yirtig'i, turbulentlik va boshqalarni o'z ichiga olgan turli xil kuchlarga duchor bo'ladi, bu esa bo'linish tomchilarining kuchlanishiga olib keladi. Suyuqlik stator teshigidan chiqqandan keyin bosim yana bir marta ortadi va kavitatsiya ta'sirini keltirib chiqaradi. Gomogenlashtiruvchi boshning yuqori tezlikda aylanishi materiallarni qirqadi, tarqatadi va ta'sir qiladi.

Donador materiallarni ko'proq tolalar yoki qattiq materiallar bilan qayta ishlashda yuqori kesishgan emulsifikatsiya mashinasi ko'proq mos keladi. Gomogenizatsiya, sterilizatsiya va aralashtirish bir vaqtning o'zida amalga oshirilishi mumkin. Liu Junmei va boshqalar tomonidan ishlab chiqilgan yuqori kesish emulsifikatsiya texnologiyasi yordamida soya oqsili oqsil zarralari hajmini sezilarli darajada kamaytirdi va hidrofobik guruhlarga ta'sir qildi, bu jel tarmoqlarining shakllanishini rag'batlantirdi va soya oqsili izolyatsiyasi jelining suvni ushlab turish qobiliyatini oshirdi. . Makkajo'xori glyuten kukuniga yuqori tezlikda kesish emulsifikatsiya texnologiyasini qo'llash orqali Guo Weijing va boshqalar. oqsil kukunining fizik xususiyatlarini o'zgartirdi. Bu jarayon zarrachalar hajmini sezilarli darajada kamaytirishi, reologiya va eruvchanligini yaxshilash, kraxmalning parchalanish tezligini va oqsil gidroliz darajasini yaxshilash va meva va sabzavot sharbatining tabaqalanishini muvaffaqiyatli inhibe qilishi mumkin.Yuqori kesish emulsifikatsiya mashinasi yuqori viskoziteli va yuqori emulsifikatsiya talablari bo'lgan mahsulotlarda keng qo'llaniladi, masalan, murabbo, mevali choy va boshqalar.